Placa à prova de bala: As cerâmicas de carbeto de silício são amplamente utilizadas em armaduras à prova de balas devido à sua alta dureza, baixo peso específico, bom desempenho balístico e baixo preço, como proteção de veículos e navios, bem como proteção de cofres civis e blindados . O desempenho balístico das cerâmicas de carboneto de silício é superior ao das cerâmicas de alumina, que é aproximadamente 70-80% do das cerâmicas de carbeto de boro. No entanto, devido ao seu baixo preço, é particularmente adequado para aplicações em que a quantidade é grande e a blindagem de proteção não pode ser muito espessa ou pesada. As cerâmicas de carboneto de silício SIC-2 produzidas pela nossa empresa são caracterizadas por alta resistência e boa tenacidade. Como materiais blindados à prova de balas, o seu desempenho anti-multi-strike é muito bom, de modo que o efeito geral de proteção é melhor que o das cerâmicas comuns de carboneto de silício. Na armadura protectora leve do corpo cerâmico, o ponto de esmagamento do corpo cerâmico é superior a 6,5 toneladas e o efeito protector é obviamente melhor do que a blindagem de protecção do corpo cerâmico cilíndrico utilizando cerâmicas comuns de carboneto de silício.
Bicos: Existem muitos tipos de materiais cerâmicos usados como bicos, comumente usados em cerâmica de alumina, carbeto de silício e carbeto de boro. Os bicos de cerâmica de alumina têm um preço baixo, mas devido à sua baixa dureza, a sua resistência ao desgaste é fraca e são usados principalmente em ocasiões em que o trabalho de decapagem não é grande. A vida útil das cerâmicas de carboneto de silício é de 3 a 5 vezes a das cerâmicas de alumina, comparável à dos carbonetos cementados. É usado principalmente como uma alternativa ao metal duro, especialmente no caso de pistolas manuais. As cerâmicas de carboneto de silício SIC-2 produzidas por nossa empresa têm boa tenacidade e podem ser usadas em condições de jateamento com impacto e vibração. A tabela a seguir mostra as características básicas dos bicos de jateamento de cerâmica comumente usados.
Discos de lixamento: Os discos de lixamento são um importante equipamento de processo para a produção de wafers para VLSI na indústria de semicondutores. Discos de desbaste de ferro fundido ou aço carbono comumente usados têm uma vida útil baixa e um grande coeficiente de expansão térmica. No processo de processamento de bolachas de silício, especialmente durante a retificação ou polimento a alta velocidade, a planura e o paralelismo das bolachas são difíceis de garantir devido à abrasão e à deformação térmica dos discos abrasivos. O uso de disco de moagem de cerâmica de carboneto de silício, devido à alta dureza do desgaste disco abrasivo, e o coeficiente de expansão térmica e o silício é basicamente o mesmo, que pode ser de alta velocidade de moagem, polimento. Em particular, o aumento do tamanho das pastilhas de silício nos últimos anos exigiu mais da qualidade e eficiência da moagem de wafer. O uso de discos cerâmicos de carboneto de silício melhorará muito a qualidade e a eficiência da moagem de wafer. Ao mesmo tempo, o disco de moagem de cerâmica de carbeto de silício também pode ser usado para moer e polir as superfícies planas de objetos similares a chapas ou blocos de outros materiais.
