Processo de soldagem de tubos resistentes ao desgaste

Seleção do processo de soldagem

Escolha o método de soldagem apropriado: Escolha o método de soldagem de acordo com o material e a espessura da parede do tubo resistente ao desgaste. Para tubos compostos de pedra fundida ou cerâmica com paredes mais finas, pode ser usada a soldagem a arco de argônio, que pode fornecer um arco estável e menor entrada de calor para reduzir a deformação da soldagem; para tubos resistentes ao desgaste de liga com paredes mais espessas, pode ser usada a soldagem a arco manual ou a soldagem a arco submerso para garantir a penetração e a resistência da solda.

Determinar parâmetros de soldagem: Determine os melhores parâmetros de soldagem de acordo com o material do tubo e o método de soldagem. Por exemplo, ao soldar tubos resistentes ao desgaste de liga de alto cromo, a corrente de soldagem é geralmente controlada em 100-150A (ajustada de acordo com o diâmetro do tubo e a espessura da parede), a tensão de soldagem é 20-25V e a velocidade de soldagem é mantida em 8-12cm/min, o que pode garantir boa formação de solda e boa vedação.

Operação de soldagem

Preparação do chanfro: Antes da soldagem, o tubo deve ser chanfrado. O ângulo do chanfro e o tamanho da borda cega devem atender aos requisitos do processo de soldagem. Por exemplo, para um chanfro em forma de V, o ângulo do chanfro é geralmente 60-70 graus e o tamanho da borda cega é 1-2 mm. Isso garante que o material de soldagem possa preencher totalmente o chanfro durante a soldagem e formar uma boa solda.

Faça um bom trabalho de pré-aquecimento antes da soldagem e preservação do calor após a soldagem: Para alguns tubos resistentes ao desgaste feitos de materiais especiais, como tubos de liga de alto cromo, o pré-aquecimento antes da soldagem pode reduzir o estresse da soldagem, e a preservação do calor após a soldagem pode fazer a solda esfriar lentamente, melhorando a vedação e a qualidade da solda. A temperatura de pré-aquecimento é geralmente de 200-300 graus (ajustada de acordo com o material e a espessura da parede), e o tempo de preservação do calor pode ser calculado de acordo com a espessura da parede do tubo em 1-2 minutos por milímetro.

Teste não destrutivo: Após a soldagem ser concluída, testes não destrutivos são realizados na solda, como testes ultrassônicos ou testes radiográficos, para detectar se há defeitos como poros, inclusões de escória e penetração incompleta dentro da solda. Quaisquer defeitos detectados devem ser reparados em tempo hábil para garantir que a qualidade da solda atenda aos requisitos de vedação.

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