1. Preparação de matéria -prima
O pó de carboneto de silício de alta pureza é selecionado como a matéria-prima básica. Sua pureza afeta diretamente o desempenho dos móveis de forno. Quanto maior a pureza, melhor a resistência à alta temperatura e a resistência ao desgaste dos móveis do forno. Ao mesmo tempo, o fluxo (como óxido de yttria, óxido de alumínio) e ligante são adicionados de acordo com necessidades específicas. O fluxo pode reduzir a temperatura de sinterização e promover a ligação entre as partículas; O fichário aumenta a força e a estabilidade do corpo verde durante o processo de moldagem.
2. Processo de moldagem
Pressionamento a seco: Adequado para fabricar móveis de forno com formas e tamanhos grandes, como galpões comuns de carboneto de silício. As matérias -primas mistas são colocadas no molde e formadas sob uma certa pressão. É fácil de operar e tem baixo custo, mas a uniformidade da densidade do corpo verde é um pouco ruim.
Pressionagem isostática: Para ferramentas de forno com requisitos de alta densidade e desempenho, como pilares para disparar cerâmica de ponta, a prensagem isostática tem vantagens óbvias. Ele transmite a pressão uniformemente através do meio líquido, de modo que a força em todas as direções do corpo verde é consistente, a densidade é uniforme e a estrutura interna é mais densa.
Moldagem por injeção: Se você deseja fabricar peças de mobiliário de forno com formas complexas, a moldagem por injeção pode misturar as matérias -primas mistas com uma quantidade apropriada de agente de injeção, injete -a na cavidade do molde sob alta temperatura e alta pressão para formar formas complexas com precisão.
3. Processo de sinterização
Sinterização por pressão atmosférica: o custo é relativamente baixo e a sinterização é realizada sob pressão atmosférica normal. No entanto, devido à força motriz de sinterização limitada, a densidade e a melhoria do desempenho do produto são limitados e é adequado para móveis de forno que não possuem requisitos de desempenho extremo.
Sintarração por prensagem a quente: aquecimento e sinterização durante a aplicação de pressão podem reduzir efetivamente a temperatura de sinterização, diminuir o tempo e melhorar significativamente a densidade e a força do produto. No entanto, o custo do equipamento é alto e o processo é complicado.
Sintarração da reação: utilizando reações químicas para alcançar a sinterização a temperaturas mais baixas, produtos com dimensões próximas da rede podem ser fabricados, a quantidade de processamento subsequente pode ser reduzida e a densidade e o desempenho do produto são bons.
4. Pós-processamento
Os móveis do forno após a sinterização precisam ser cortados, polidos, perfurados e outro processamento para atender aos requisitos de instalação e uso de diferentes fornos. Alguns móveis de forno também serão submetidos a tratamento de revestimento de superfície, como o revestimento de nitreto de boro, para melhorar suas capacidades de antioxidação e anticorrosão e melhorar seu desempenho geral.
Se você tem a demanda por móveis de forno de carboneto de silício, entre em contato com a Huan Shang (Yixing) Inc. Temos uma equipe técnica profissional com rica experiência e excelente tecnologia.
