O aço tradicional com alto teor de manganês não é adequado para o revestimento do moinho de bolas. As desvantagens são: fácil fluência e extensão, deformação superficial causada pela transformação da superfície e é impossível obter o endurecimento ideal do trabalho na condição de trabalho do moinho de bolas. O primeiro é a causa raiz do vazamento de pó e parafusos quebrados, enquanto o segundo indica que o desempenho antidesgaste esperado não pode ser alcançado. O ponto que deve ser declarado aqui é que, mesmo que o endurecimento parcial do trabalho seja obtido, ele não pode ser usado como um sinal do grau de resistência ao desgaste, porque o endurecimento do trabalho aqui é um tipo de endurecimento após a "destruição", diferente de a dureza inicial da placa de revestimento. .
Difícil significa desgaste, que é indiscutível. Nas décadas de 1970 e 1980, um grande número de revestimentos e esferas de retificação de alta dureza foi introduzido em casa e no exterior, como ferro fundido de alto cromo, ferro fundido duro de níquel, aço de liga de alto carbono, ferro dúctil martensítico e alguns aços de liga de carbono, mas estes Os valores de tenacidade dos materiais são relativamente baixos e alguns valores de k são apenas cerca de 5J, que não são amplamente utilizados devido às restrições do revestimento tradicional. A ruptura do revestimento tornou-se o maior obstáculo à aplicação de alta dureza e materiais antidesgaste.
O erro fundamental no projeto de revestimento tradicional não foi capaz de se adaptar ao desenvolvimento de materiais resistentes ao desgaste. Existem duas formas principais de estrutura de instalação, uma delas é a “oclusão do slot de rabo de andorinha e a fixação de cunha de aperto” amplamente utilizada em usinas termelétricas; o outro é usado em todos os revestimentos amplamente utilizados em minas, cimento, produtos químicos e grandes termelétricas. A maneira como os parafusos são fixados ao cilindro, respectivamente.
Se a cooperação do slot de cauda de andorinha é ideal, não falaremos sobre isso. O aperto da cunha acima do revestimento será usado primeiro e a cunha de aperto funcionará inteiramente a partir de um "parafuso de suspensão". O parafuso de elevação é a maneira mais instável de fixação. É sem dúvida um erro projetar todos os revestimentos do moinho pelos parafusos de elevação mais instáveis e nas primeiras cunhas de aperto desgastadas.
Então o liner é parafusado diretamente? Não falamos sobre se é razoável e problemático colocar mil furos no processo de fabricação da retificadora. Não se trata de mil parafusos fazendo mil vazamentos. É difícil para os trabalhadores parafusar mil parafusos grandes; discuta apenas as peças resistentes ao desgaste. Devo projetar um buraco? Esse orifício produzirá milhares de fontes de rachaduras durante o vazamento e o tratamento térmico. O orifício é a posição mais perigosa e mais fraca da peça. Toda a placa de revestimento é fixada com a posição mais perigosa e mais fraca na placa de revestimento para suportar várias dezenas de toneladas. A enorme força de mais de cem toneladas de bolas de moagem em operação a longo prazo é um projeto extremamente irracional. Um grande número de exemplos demonstra que a ruptura do revestimento é a principal causa de falha do revestimento, e a maior parte da ruptura ocorre através dos orifícios dos parafusos.
Tendo em vista as características dos materiais de alta dureza, analisamos e comparamos as formas estruturais de dezenas de revestimentos e as razões de seu desgaste e falha, e projetamos um "revestimento de moinho de bolas autossólido, sem parafusos, combinado" - o revestimento de Chen!
O significado da combinação tem dois aspectos: um se refere à forma estrutural do revestimento; o segundo se refere à forma geral da instalação de revestimento. O significado de auto-consolidação também tem dois aspectos: um é que o revestimento em si é auto-reforçador; o outro é de aperto automático após a instalação.
No projeto do revestimento composto, o revestimento consiste em duas ou três seções separadas do painel e do rebite. A função do corpo da placa é antidesgaste e o material é uma liga de alta dureza; a placa rebitadora é uma liga resistente, que funciona para estabilizar o corpo da placa e aplicar pré-tensão ao corpo da placa.
A placa de revestimento autossólido combinada utiliza a geometria do próprio moinho, adota a estrutura mecânica para realizar a combinação bimetálica, utiliza o moinho de bolas para produzir a bola de moagem na operação, realiza a autossolidação pré-tensão, realiza o reforço geral da placa de revestimento, garantindo assim alta dureza e baixa tenacidade. Estabilidade e confiabilidade do revestimento do material. O material do revestimento combinado é adequado para ferro fundido de alto cromo, ferro fundido duro de níquel, aço de liga de alto e médio carbono, ferro fundido de médio e baixo cromo, esfera de martensita e outros materiais de alta dureza.
Além disso, o revestimento tem uma escolha importante, que é o formato da superfície da superfície de trabalho. A interação entre a forma da superfície da superfície de trabalho e a bola de moagem determina a atividade do meio de moagem no moinho e determina a capacidade máxima de moagem do moinho de bolas.
