1. Ajuste a proporção de queima do gás de incineração e do ar de combustão e controle o teor de O2 no gás de exaustão da incineração para ser inferior a 2. Devido à manutenção do nitrogênio, a oxidação excessiva do oxigênio causará oxidação e nitretação, o que danificará o tubo radiante.
2. A válvula de controle de pressão de ar e a válvula de controle de pressão de ar devem ser sensíveis e não retardadas para garantir a pressão do ar e a pressão do ar para garantir a incineração completa.
3. Ao usar tubos radiantes de carboneto de silício, o trocador de calor que suporta o ar de combustão não deve vazar para evitar que o ar seja sugado pelo exaustor, o que afetará a combustão mista de gás e ar.
4. O flange de conexão e a função de vedação do trocador de calor devem ser bons e nenhum ar externo pode entrar. A temperatura do ar de combustão deve ser aumentada tanto quanto possível.
5. Se as condições e os fundos forem acordados, um grande trocador de calor deve ser instalado e o calor residual (até 390 ° C) descarregado para fora da fábrica deve ser usado para pré-aquecer o ar. O ar entra no trocador de calor no tubo de combustão e é pré-aquecido. O ar quente aumenta a temperatura do ar de combustão.
6. Quando a temperatura do tubo radiante de carboneto de silício é de 400 ° C (temperatura do forno), é estritamente proibido abrir a tampa do forno para remover o queimador e o trocador de calor para evitar que o tubo radiante de alta temperatura seja resfriado por ar frio .
https://www.hshightec.com/
